发酵罐原理及好氧有机肥发酵罐占地面积。智能高温好氧发酵设备属国内创始，其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用(有机肥原料)，全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机肥进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小;发酵好的粪便可作为有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
发酵设备简介及特点：
畜禽粪便好氧发酵设备主要由发酵室、主轴搅拌系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭换热系统和自动控制系统组成。
1. 自动化控制系统智能高温好氧发酵控制系统自动化程度高，配有温度传感器、电辅加热装置(罐内进风温度调至至发酵温度)等;同时关键部件设计有针对性保护(当设备发生不正常情况时及时报警停机以降低设备的损坏)。
2. 主轴搅拌系统主要作用是通过主轴转动抛翻物料，使物料具有良好的疏松透气性。
3. 主体均采用双层保温设计，设备内胆与物料接触面材质为304不锈钢。
4. 除臭换热系统通过湿法喷淋或化学法对发酵后排出的气体进行收集处理达标后排放，避免对周围环境的二次污染;同时将废弃热量收集再利用以达到降低能耗的目的。
高温好氧发酵工艺特点：
好氧发酵主要特点在于省地、省投资、省动力消耗，不产生废水和烟气，无异味，无需高压和锅炉，杜绝了安全隐患，设备结构简单、操作方便，产品质量稳定，处理效果好。
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